Kokie yra liejimo liejimo medžiagų tipai?
Įpurškimas yra gamybos procesas, kurio metu išlydyta medžiaga įpurškiama į formos ertmę, kad būtų gauta norima forma.Įpurškimo būdu galima kurti įvairius gaminius, tokius kaip plastikinės dalys, metaliniai komponentai, medicinos prietaisai ir kt.Tačiau ne visos medžiagos yra tinkamos liejimui.Aptarsime liejimo liejimo medžiagų rūšis ir jų savybes, privalumus ir trūkumus.
Įpurškimo liejimo medžiagų rūšys
Yra daugybė liejimo medžiagų tipų, tačiau jas galima iš esmės suskirstyti į keturias kategorijas: termoplastikai, termoreaktingi, elastomerai ir metalai.
Termoplastikai
Termoplastikai yra medžiagos, kurios gali būti pakartotinai lydomos ir sukietėja kaitinant ir vėsinant.Tai yra labiausiai paplitusi liejimo medžiaga, kuri sudaro apie 80% rinkos.Termoplastikai pasižymi dideliu lankstumu, ilgaamžiškumu ir perdirbamumu.Kai kurie termoplastikų pavyzdžiai:
- Polietilenas (PE): nebrangi medžiaga, gerai atspari chemikalams, drėgmei ir smūgiams.Jis plačiai naudojamas pakuotėms, konteineriams, žaislams ir vamzdžiams gaminti.
- Polipropilenas (PP): medžiaga, kuri pasižymi dideliu standumu, stiprumu ir atsparumu karščiui.Jis naudojamas automobilių dalims, medicinos prietaisams, baldams ir prietaisams gaminti.
- Polivinilchloridas (PVC): medžiaga, kuri turi gerą elektros izoliaciją, atsparumą ugniai ir atsparumą oro sąlygoms.Jis naudojamas elektros kabeliams, vamzdžiams, jungiamosioms detalėms ir grindų dangoms.
- Polistirenas (PS): medžiaga, kuri turi gerą skaidrumą, tvirtumą ir matmenų stabilumą.Jis naudojamas vienkartiniams puodeliams, lėkštėms, stalo įrankiams ir pakuotėms.
- Akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS): medžiaga, kuri pasižymi dideliu atsparumu smūgiams, tvirtumu ir paviršiaus apdaila.Jis naudojamas korpusams, šalmams, žaislams ir muzikos instrumentams gaminti.
- Nailonas: medžiaga, kuri pasižymi geru atsparumu dilimui, atsparumu dilimui ir mechaninėmis savybėmis.Jis naudojamas krumpliaračiams, guoliams, įvorėms ir tvirtinimo detalėms.
Termosetai
Termoreaktiniai elementai yra medžiagos, kurios kaitinamos cheminėje reakcijoje ir suformuoja nuolatinę formą, kurios negalima išlydyti ar perdaryti.Termoretai pasižymi dideliu šiluminiu stabilumu, cheminiu atsparumu ir mechaniniu stiprumu.Kai kurie termoreaktingų pavyzdžiai:
- Epoksidas: Medžiaga, pasižyminti puikiu sukibimu, elektros izoliacija ir atsparumu korozijai.Jis naudojamas dangoms, klijams, laminatams ir kompozitams.
- Fenolis: medžiaga, kuri pasižymi dideliu atsparumu karščiui, atsparumu liepsnai ir kietumu.Jis naudojamas elektros jungikliams, lizdams, kištukams ir rankenoms.
- Poliesteris: medžiaga, kuri pasižymi geru lankstumu, ilgaamžiškumu ir atsparumu oro sąlygoms.Jis naudojamas valčių korpusams, automobilių kėbulams, bakams ir vamzdžiams.
- Karbamido formaldehidas: nebrangi medžiaga, kuri turi didelį standumą ir gerą matmenų stabilumą.Jis naudojamas rankenėlėms, mygtukams,
rankenos ir baldai.
Elastomerai
Elastomerai yra medžiagos, kurias galima ištempti arba suspausti ir, pašalinus jėgą, grįžti į pradinę formą.Elastomerai pasižymi dideliu elastingumu,
atsparumas ir amortizacija. Kai kurie elastomerų pavyzdžiai:
- Silikonas: medžiaga, pasižyminti puikiu atsparumu karščiui, atsparumu ozonui ir biologiniam suderinamumui. Naudojama sandarikliams, tarpikliams, vamzdeliams ir medicinos prietaisams.
- Guma: medžiaga, kuri pasižymi geru atsparumu dilimui, atsparumu nuovargiui ir vibracijas slopinančia medžiaga. Naudojama padangoms, diržams, žarnoms ir tarpikliams gaminti.
- Termoplastiniai elastomerai (TPE): medžiaga, sujungianti termoplastų ir elastomerų savybes. Ją galima apdoroti kaip termoplastiką, tačiau pasižymi elastomerų lankstumu ir elastingumu. Naudojama rankenoms, buferiams, kilimėliams ir sandarikliams.
Metalai
Metalai yra medžiagos, turinčios didelį laidumą, tankį ir lydymosi temperatūrą. Paprastai jie įpurškiami į formą naudojant specialų procesą, vadinamą metalo liejimu (MIM). MIM apima metalo miltelių sumaišymą su rišikliais, kad susidarytų žaliava, kurią galima įpurkšti į Forma. Tada suformuota dalis kaitinama, kad būtų pašalinti rišikliai, ir sukepinama, kad susidarytų tanki metalinė dalis. MIM gali pagaminti sudėtingas formas, pasižyminčias dideliu tikslumu, paviršiaus apdaila ir mechaninėmis savybėmis. Kai kurie metalų, kuriuos galima naudoti MIM, pavyzdžiai:
- Nerūdijantis plienas: medžiaga, pasižyminti dideliu atsparumu korozijai, tvirtumu ir kietumu. Ji naudojama chirurginiams instrumentams, dantų implantams, papuošalams ir laikrodžiams.
- Titanas: medžiaga, turinti didelį stiprumo ir svorio santykį, biologinį suderinamumą ir atsparumą karščiui. Naudojama kosmoso komponentams, sporto įrangai, dantų implantams ir medicinos prietaisams gaminti.
- Geležis: pigi medžiaga, pasižyminti magnetinėmis savybėmis ir atsparumu dilimui. Ji naudojama automobilių dalims, elektriniams įrankiams, krumpliaračiams ir guoliams gaminti.
Išvada
Įpurškimo liejimas yra universalus procesas, kurio metu galima gaminti įvairius gaminius naudojant skirtingų tipų medžiagas. Kiekviena medžiaga turi savo ypatybes,
privalumai ir trūkumai.Todėl svarbu pasirinkti tinkamą medžiagą konkrečiam pritaikymui ir dizaino reikalavimams. Įpurškimas taip pat gali būti derinamas su kitais procesais, tokiais kaip formavimas įdėklomis, liejimas ir bendras įpurškimas, kad būtų sukurtos įvairios medžiagos arba kelių spalvų gaminiai. Įpurškimas yra greitas, efektyvus ir ekonomiškas būdas gaminti aukštos kokybės gaminius.
Kas yra liejimas įpurškimas?
Įpurškimas yra gamybos procesas, kurio metu plastikinės dalys gaminamos įpurškiant išlydytą medžiagą į formą.Procesą sudaro keturi pagrindiniai etapai: suspaudimas, įpurškimas, aušinimas ir išstūmimas.
Užveržimas: Formą sudaro dvi pusės, vadinamos ertme ir šerdimi, kurios yra pritvirtintos prie prispaudimo bloko.Įpurškimo ir aušinimo metu suspaudimo blokas laiko uždarytą formą esant slėgiui.Suspaudimo jėga priklauso nuo detalės dydžio ir formos, taip pat nuo naudojamos medžiagos.
Įpurškimas: Plastikinė medžiaga, dažniausiai granulių arba granulių pavidalu, tiekiama į šildomą statinę, kurioje ji išlydoma ir sumaišoma sukančiu sraigtu.Sraigtas taip pat veikia kaip stūmoklis, stumdamas išlydytą plastiką į formą per antgalį.Įpurškimo greitis, slėgis ir temperatūra yra kontroliuojami, kad medžiaga visiškai ir tolygiai užpildytų formą.
Aušinimas: formoje esantis išlydytas plastikas pradeda vėsti ir kietėti, įgaudamas detalės formą.Aušinimo laikas priklauso nuo detalės storio ir geometrijos, taip pat nuo medžiagos savybių.Šiame etape forma lieka uždaryta ir veikiama slėgio, kad būtų išvengta susitraukimo ar deformacijos.
Išstūmimas: Daliai pakankamai atvėsus, forma atidaroma ir dalis išstumiama mechanizmu, vadinamu išmetimo sistema.Ežektorių sistema gali būti kaiščiai, peiliukai arba oro srovės, kurios išstumia dalį iš formos.Tada dalis išimama iš mašinos ir patikrinama jos kokybė.
Įpurškimas yra universalus ir efektyvus procesas, kurio metu galima pagaminti sudėtingas ir kokybiškas dalis dideliais kiekiais ir su mažai atliekų.Jis plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, pavyzdžiui, automobilių, medicinos, plataus vartojimo prekių, elektronikos ir kt.
Kokia yra įpurškimo formų svarba ir vaidmuo?
Įpurškimas yra plačiai naudojamas gamybos procesas, kurio metu galima pagaminti sudėtingų formų ir didelio tikslumo plastikines dalis.Įpurškimas apima išlydyto plastiko įpurškimą į formos ertmę, kur jis atvėsta ir sukietėja į norimą formą.Formos ertmė paprastai yra pagaminta iš metalo arba keramikos ir gali būti suprojektuota taip, kad vienu metu būtų galima gaminti kelias dalis.
Įpurškimo liejimo svarba ir vaidmuo yra reikšmingi daugelyje pramonės šakų, tokių kaip automobilių, medicinos, aviacijos, plataus vartojimo elektronikos ir kt.Įpurškimas gali pasiūlyti daug privalumų, tokių kaip:
- Didelis gamybos efektyvumas: įpurškimo būdu per trumpą laiką galima pagaminti didelį dalių kiekį, su minimaliu atliekų ir laužo kiekiu.Įpurškimo liejimo mašinos gali veikti nuolat ir gali būti automatizuotos, siekiant sumažinti darbo sąnaudas ir žmogiškąsias klaidas.
- Aukšta kokybė ir nuoseklumas: liejant įpurškimo būdu, galima pagaminti didelio tikslumo ir paviršiaus apdailos dalis, taip pat vienodas savybes ir našumą.Įpurškimo formavimas taip pat gali sumažinti galutinio produkto defektus ir svyravimus, kontroliuojant įpurškimo proceso temperatūrą, slėgį ir greitį.
- Dizaino lankstumas: įpurškiant galima pagaminti sudėtingos geometrijos, sudėtingų detalių ir kelių spalvų ar medžiagų dalis.Įpurškimas taip pat gali prisitaikyti prie dalių konstrukcijos ar specifikacijų pasikeitimų, modifikuojant formos ertmę arba naudojant skirtingas plastikines medžiagas.
- Ekonomiškumas: įpurškimas gali sumažinti bendras gamybos sąnaudas, sumažindamas medžiagų naudojimą, sumažindamas surinkimo ir apdailos operacijas bei padidindamas dalių patvarumą ir tarnavimo laiką.
Įpurškimas yra universalus ir patikimas gamybos procesas, galintis patenkinti įvairių pramonės šakų ir taikomųjų programų poreikius.Tačiau įpurškimas taip pat turi tam tikrų iššūkių ir apribojimų, pavyzdžiui:
- Didelės pradinės investicijos: norint suprojektuoti ir pagaminti formų ertmę, taip pat įsigyti ir prižiūrėti liejimo mašiną, reikia didelių išankstinių išlaidų.Formos ertmė paprastai pritaikoma kiekvienai daliai, o gamyba gali būti brangi ir daug laiko reikalaujanti.
- Ribotas medžiagų pasirinkimas: įpurškiant galima naudoti tik termoplastines medžiagas, kurios gali ištirpti ir tekėti esant aukštai temperatūrai ir slėgiui.Kai kurios termoreaktingos medžiagos arba kompozicinės medžiagos gali būti netinkamos liejimui įpurškimui arba gali prireikti specialių priedų ar apdorojimo, kad būtų pagerintas jų formavimas.
- Poveikis aplinkai: liejant įpurškiant plastikinei medžiagai lydant ir aušinant, gali susidaryti daug atliekinės šilumos ir išmetamų teršalų.Įpurškimo būdu taip pat gali susidaryti plastiko atliekos iš perteklinės medžiagos, kuri išteka iš formos ertmės arba susidaro aplink detalės kraštus.Šias atliekas reikia tinkamai perdirbti arba šalinti, kad būtų sumažintas jų poveikis aplinkai.
Įpurškimas yra sudėtingas ir dinamiškas procesas, reikalaujantis kruopštaus planavimo, projektavimo ir optimizavimo.Įpurškimo formavimo inžinieriai turi atsižvelgti į daugelį veiksnių, tokių kaip:
- Medžiagos pasirinkimas: plastikinės medžiagos pasirinkimas turi įtakos galutinės dalies savybėms, veikimui, išvaizdai ir kainai.Plastikinė medžiaga turi atitikti detalės funkcijos, aplinkos, estetikos ir ilgaamžiškumo reikalavimus.Plastikinė medžiaga taip pat turi turėti gerą takumą, stabilumą, susitraukimą ir suderinamumą su formos ertme.
- Formos dizainas: formos ertmės konstrukcija lemia galutinės dalies formą, dydį, kokybę ir sudėtingumą.Formos ertmėje turi būti tinkamos ventiliacijos, aušinimo, išstūmimo ir suspaudimo sistemos, kad būtų užtikrintas sklandus ir efektyvus įpurškimo procesas.Formos ertmė taip pat turi turėti atitinkamus grimzlės kampus, sienelių storį, leistinus nuokrypius ir paviršiaus apdailą, kad būtų išvengta defektų ir deformacijų galutinėje dalyje.
- Proceso parametrai: įpurškimo proceso nustatymai turi įtakos srautui, aušinimo greičiui, slėgio pasiskirstymui ir plastikinės medžiagos kristalizacijai.Proceso parametrai turėtų būti pakoreguoti, kad būtų optimizuotas įpurškimo proceso užpildymo, pakavimo, laikymo, aušinimo ir išstūmimo etapai.Proceso parametrai taip pat turėtų būti stebimi ir kontroliuojami, kad būtų išlaikytas galutinio produkto nuoseklumas ir kokybė.
Įpurškimas yra galingas ir populiarus gamybos procesas, kuriuo galima sukurti aukštos kokybės įvairių formų ir funkcijų plastikines dalis.Įpurškimas atlieka svarbų vaidmenį daugelyje pramonės šakų, kurių našumas ir pelningumas priklauso nuo plastiko gaminių.Įpurškimas taip pat yra sudėtingas ir besikeičiantis procesas, reikalaujantis nuolatinių naujovių ir tobulinimo, kad būtų patenkinti kintantys klientų poreikiai ir lūkesčiai.
