Siekdama padidinti efektyvumą ir skatinti nuolatinio tobulėjimo kultūrą, „Baiyear“ savo formų centre surengė teminį renginį „5S valdymas ir vizualinio projekto paleidimas“.„Baiyear“ – visapusiška gamykla, kurios specializacija yra formų projektavimas, liejimas įpurškimas ir lakštinio metalo apdirbimas, jos generalinis direktorius Hu Mangmangas vadovavo iniciatyvai.
Pristatymo metu J. Hu paragino visus priimti naują mąstymą, pabrėždamas, kaip svarbu mokytis apie 5S tobulinimo būdus.Jis skatino aktyviai dalyvauti, pabrėždamas asmeninio įsitraukimo vertę ir siekį tobulėti 5S tobulinimo veikloje.
Pagrindinis šio renginio tikslas buvo skatinti mokslinę ir veiksmingą valdymo praktiką Baiyear formų centre, daug dėmesio skiriant komandiniam darbui ir atsidavimui prisidėti prie bendros įmonės plėtros.
Šiuo novatorišku požiūriu į valdymą „Baiyear“ siekia sukurti racionalesnę ir produktyvesnę darbo aplinką, pozicionuodama save kaip pramonės lyderę.
*Įžanga*
Sparčiame ir konkurencingame plastiko liejimo įpurškimo pasaulyje veiklos efektyvumas ir darbo vietos organizavimas atlieka lemiamą vaidmenį užtikrinant pastovią produktų kokybę, mažinant atliekų kiekį ir didinant našumą.Vienas iš efektyvių metodų, sulaukusių plataus pripažinimo, yra 5S valdymo sistema.5S principai, kilę iš Japonijos, siekia sukurti švarią, organizuotą ir disciplinuotą darbo aplinką.Šiame straipsnyje nagrinėjama, kaip plastiko liejimo liejimo gamykla gali sėkmingai įdiegti 5S valdymą, kad pagerintų bendrą našumą.
*1.Rūšiuoti (Seiri)*
Pirmasis 5S sistemos žingsnis yra darbo vietos rūšiavimas ir netvarka.Nustatykite ir pašalinkite visus nereikalingus daiktus, įrankius ir įrangą, kurie nėra būtini liejimo procesui.Išmeskite pasenusias medžiagas, o likusius daiktus surūšiuokite į kategorijas.Tai darydami darbuotojai gali lengvai rasti reikiamus įrankius ir medžiagas, sumažindami prastovos laiką ir pagerindami bendrą darbo eigos efektyvumą.
*2.Nustatyti eilės tvarka (Seiton)*
Antrasis S susijęs su darbo vietos organizavimu, siekiant maksimaliai padidinti efektyvumą.Kiekvienam elementui priskirkite konkrečias vietas, užtikrindami, kad jos būtų lengvai pasiekiamos operatoriams.Aiškiai paženklinkite saugojimo vietas, lentynas ir konteinerius, kad būtų vaizdinis tinkamo išdėstymo vadovas.Ši organizuota sistema sumažina įrankių praradimo riziką, sumažina klaidų tikimybę ir optimizuoja medžiagų srautą liejimo proceso metu.
*3.Blizgesys (Seiso)*
Švari ir tvarkinga darbo aplinka yra labai svarbi kokybiškai gamybai ir darbuotojų moralei.Reguliarus liejimo mašinų, darbo vietų ir aplinkinių patalpų valymas ir priežiūra užtikrina saugią ir higienišką darbo vietą.Be to, švara skatina darbuotojų pasididžiavimo ir atsakomybės jausmą, o tai lemia produktyvesnę ir pozityvesnę darbo kultūrą.
*4.Standartizuoti (Seiketsu)*
Norint išlaikyti naudą, pasiektą per pirmuosius tris S, labai svarbu standartizuoti.Sukurkite aiškias ir išsamias 5S praktikos gaires ir užtikrinkite, kad visi darbuotojai būtų apmokyti ir įtraukti į nustatytų standartų laikymąsi.Reguliarūs auditai ir patikrinimai padeda nustatyti bet kokius nukrypimus ir suteikia galimybę nuolat tobulėti.
*5.Sustain (Shitsuke)*
Galutinis S, sustain, orientuojasi į nuolatinį 5S principų stiprinimą kaip neatskiriamą įmonės kultūros dalį.Skatinkite darbuotojų atvirą bendravimą, atsiliepimus ir pasiūlymus, kad patobulintumėte sistemą.Reguliarūs seminarai ir mokymai gali paskatinti darbuotojus įsitraukti ir motyvuoti laikytis 5S praktikos, o tai duoda ilgalaikės naudos kokybės, saugos ir efektyvumo požiūriu.
*Išvada*
Įdiegus 5S valdymo sistemą plastiko liejimo gamykloje, galima žymiai pagerinti produktyvumą, kokybę ir darbuotojų pasitenkinimą.Laikydamiesi rūšiavimo, nustatymo pagal tvarką, blizgesio, standartizavimo ir išlaikymo principų, gamykla gali sukurti taupią ir efektyvią darbo eigą, sumažinti atliekų kiekį ir sukurti nuolatinio tobulėjimo kultūrą.5S filosofijos įgyvendinimas yra investicija, kuri atsiperka gerai organizuota, saugia ir sėkminga plastiko liejimo įpurškimo operacija.
Paskelbimo laikas: 2023-01-01
