Andy iš Baiyear gamyklos
Atnaujinta 2022 m. lapkričio 5 d
1. Susitraukimo greitis
Termoplastinio liejimo susitraukimo forma ir apskaičiavimas Kaip minėta aukščiau, termoplastinio liejimo susitraukimui įtakos turi šie veiksniai:
1.1 Plastikinės rūšys Termoplastų liejimo proceso metu dėl tūrio pokyčio, kurį sukelia kristalizacija, stiprus vidinis įtempis, didelis plastikinėje dalyje sustingęs liekamasis įtempis ir stipri molekulinė orientacija, susitraukimo greitis yra didesnis nei termoreaktingų plastikų.Be to, susitraukimas po formavimo, susitraukimas po atkaitinimo arba apdorojimo drėgmės sąlygomis paprastai yra didesnis nei termoreaktingų plastikų.
1.2 Plastikinių dalių charakteristikos Kai išlydyta medžiaga liečiasi su ertmės paviršiumi, išorinis sluoksnis iš karto atvėsta ir susidaro mažo tankio kietas apvalkalas.Dėl prasto plastiko šilumos laidumo vidinis plastikinės dalies sluoksnis lėtai aušinamas, kad susidarytų didelio tankio kietas sluoksnis su dideliu susitraukimu.Todėl sienelės storis, lėtas aušinimas ir didelio tankio sluoksnio storis labai susitrauks.Be to, įdėklų buvimas ar nebuvimas ir įdėklų išdėstymas bei kiekis tiesiogiai įtakoja medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą ir atsparumą susitraukimui, todėl plastikinių dalių charakteristikos turi didesnę įtaką susitraukimo dydžiui ir krypčiai.
1.3 Tokie veiksniai kaip tiekimo angos forma, dydis ir pasiskirstymas tiesiogiai veikia medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą, padavimą išlaikant slėgį ir formavimo laiką.Tiesioginio padavimo anga ir didelio skerspjūvio (ypač storesnio skerspjūvio) padavimo anga turi mažą susitraukimą, bet didelį kryptingumą, o platus ir trumpas padavimo anga turi mažą kryptį.Arti tiekimo angos arba lygiagrečiai medžiagos srauto krypčiai, susitraukimas yra didelis.
1.4 Formavimo sąlygos Formos temperatūra yra aukšta, išlydyta medžiaga lėtai atvėsta, didelis tankis ir didelis susitraukimas, ypač kristalinei medžiagai, susitraukimas yra didesnis dėl didelio kristališkumo ir didelio tūrio pokyčio.Formos temperatūros pasiskirstymas taip pat yra susijęs su plastikinės dalies vidiniu ir išoriniu aušinimu ir tankio vienodumu, o tai tiesiogiai veikia
Tai turi įtakos kiekvienos dalies susitraukimo dydžiui ir krypčiai.Be to, susitraukimui didelę įtaką turi ir laikymo slėgis bei laikas, susitraukimas nedidelis, bet kryptis didelė, kai slėgis didelis ir laikas ilgas.Įpurškimo slėgis yra didelis, išlydytos medžiagos klampumo skirtumas mažas, tarpsluoksnio šlyties įtempis mažas, o elastinis atšokimas po išardymo yra didelis, todėl susitraukimą galima tinkamai sumažinti, medžiagos temperatūra yra aukšta, susitraukimas yra didelis. , bet kryptingumas mažas.Todėl liejimo metu reguliuojant pelėsių temperatūrą, slėgį, įpurškimo greitį ir aušinimo laiką bei kitus veiksnius, taip pat galima tinkamai pakeisti plastikinės dalies susitraukimą.
Projektuojant formą, atsižvelgiant į įvairių plastikų susitraukimo diapazoną, plastikinės dalies sienelės storį ir formą, tiekimo angos formą, dydį ir pasiskirstymą, kiekvienos plastikinės dalies dalies susitraukimo greitį lemia patirtis, ir tada apskaičiuojamas ertmės dydis.Didelio tikslumo plastikinėms dalims ir kai sunku įvaldyti susitraukimo greitį, formuojant reikia naudoti šiuos metodus:
① Paimkite mažesnį plastikinių dalių išorinio skersmens susitraukimo greitį ir didesnį vidinio skersmens susitraukimo greitį, kad po pelėsių bandymo liktų vietos pataisymui.
②Pelėsių bandymas nustato užtvarų sistemos formą, dydį ir formavimo sąlygas.
③ Plastikinės dalys, kurias reikia apdoroti, yra apdorojamos, kad būtų galima nustatyti matmenų pokytį (matavimas turi būti atliktas praėjus 24 valandoms po išėmimo iš formos).
④ Pataisykite formą pagal faktinį susitraukimą.
⑤ Išbandykite formą ir pakeiskite proceso sąlygas, kad šiek tiek pakeistumėte susitraukimo vertę, kad atitiktų plastikinių dalių reikalavimus.
2. Likvidumas
2.1 Termoplastų sklandumą paprastai galima analizuoti pagal daugybę rodiklių, tokių kaip molekulinė masė, lydymosi indeksas, Archimedo spiralės srauto ilgis, tariamasis klampumas ir srauto santykis (proceso trukmė / plastiko sienelės storis).Maža molekulinė masė, platus molekulinės masės pasiskirstymas, prastas molekulinės struktūros reguliarumas, didelis lydymosi indeksas, ilgas spiralės srauto ilgis, mažas tariamas klampumas ir didelis srauto santykis, todėl sklandumas yra geras.liejimo formoje.Pagal formos projektavimo reikalavimus dažniausiai naudojamų plastikų sklandumą galima suskirstyti į tris kategorijas:
① Geras sklandumas PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentilenas;
② Polistireno serijos derva (pvz., ABS, AS), PMMA, POM, vidutinio sklandumo polifenileno eteris;
③ Prastas sklandumas PC, kietas PVC, polifenileno eteris, polisulfonas, poliarilsulfonas, fluoroplastas.
2.2 Įvairių plastikų sklandumas taip pat kinta dėl įvairių formavimo veiksnių.Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra šie:
① Kuo aukštesnė temperatūra, tuo didesnis medžiagos sklandumas, tačiau skirtingi plastikai taip pat skiriasi, PS (ypač atsparus smūgiams ir didelės MFR vertės), PP, PA, PMMA, modifikuotas polistirenas (pvz., ABS, AS), PC, CA ir kitų plastikų sklandumas labai skiriasi priklausomai nuo temperatūros.PE, POM temperatūros padidėjimas arba sumažėjimas turi mažai įtakos jo sklandumui.Todėl pirmasis turėtų reguliuoti temperatūrą, kad būtų valdomas sklandumas liejimo metu.
② Padidėjus įpurškimo slėgiui, išlydyta medžiaga bus labai nukirpta, o sklandumas taip pat padidės, ypač PE ir POM yra jautresni, todėl įpurškimo slėgį reikia reguliuoti, kad būtų galima valdyti sklandumą liejimo metu.
③ Forma, dydis, išdėstymas, aušinimo sistemos konstrukcija, išlydytos medžiagos atsparumas srautui (pavyzdžiui, paviršiaus apdaila, židinio sekcijos storis, ertmės forma, išmetimo sistema) ir kiti veiksniai tiesiogiai veikia išlydytos medžiagos srautą ertmėje.Tikrasis sklandumas viduje, jei išlydytos medžiagos temperatūra yra sumažinta ir padidėja atsparumas takumui, sklandumas sumažės.Kuriant formą, reikia pasirinkti tinkamą struktūrą, atsižvelgiant į naudojamo plastiko sklandumą.Liejimo metu taip pat galima kontroliuoti medžiagos temperatūrą, pelėsių temperatūrą, įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir kitus veiksnius, kad būtų galima tinkamai sureguliuoti užpildymo situaciją, kad atitiktų liejimo poreikius.
3. Kristališkumas
Termoplastiką galima suskirstyti į dvi kategorijas: kristalinį plastiką ir nekristalinį (taip pat žinomą kaip amorfinį) plastiką pagal tai, kad kondensacijos metu jie nesikristalizuoja.
Vadinamasis kristalizacijos reiškinys yra tai, kad plastikui pereinant iš išlydytos būsenos į kondensaciją, molekulės juda savarankiškai, visiškai netvarkingoje būsenoje, o molekulės nustoja judėti laisvai, pagal šiek tiek fiksuotą padėtį ir atsiranda tendencija. kad molekulinis išdėstymas taptų normaliu modeliu.reiškinys.
Kaip standartas vertinant šių dviejų tipų plastikų išvaizdą, tai priklauso nuo storasienių plastikinių plastiko dalių skaidrumo.Paprastai kristalinės medžiagos yra nepermatomos arba permatomos (pvz., POM ir kt.), o amorfinės medžiagos yra skaidrios (pvz., PMMA ir kt.).Tačiau yra išimčių, pvz., poli(4)metilpentilenas yra kristalinis plastikas, bet turi didelį skaidrumą, ABS yra amorfinė medžiaga, bet nepermatoma.
Projektuojant liejimo formą ir pasirenkant liejimo mašiną, reikia atkreipti dėmesį į šiuos kristalinio plastiko reikalavimus ir atsargumo priemones:
① Šiluma, reikalinga medžiagos temperatūrai pakilti iki formavimo temperatūros, yra didelė, todėl reikia naudoti didelę plastifikavimo galią turinčią įrangą.
② Aušinimo metu išsiskirianti šiluma yra didelė, todėl ji turi būti visiškai atvėsinta.
③ Savitasis sunkio skirtumas tarp išlydytos ir kietos būsenos yra didelis, formavimo susitraukimas yra didelis, o susitraukimo skylės ir poros yra linkusios atsirasti.
④ Greitas aušinimas, mažas kristališkumas, mažas susitraukimas ir didelis skaidrumas.Kristališkumas yra susijęs su plastikinės dalies sienelės storiu, sienelės storis lėtas aušinimas, didelis kristališkumas, didelis susitraukimas, geros fizinės savybės.Todėl kristalinė medžiaga turėtų kontroliuoti pelėsių temperatūrą pagal poreikį.
⑤ Didelė anizotropija ir didelis vidinis įtempis.Po išardymo nekristalizuotos molekulės linkusios toliau kristalizuotis ir yra energijos disbalanso būsenoje, kuri yra linkusi deformuotis ir deformuotis.
⑥ Kristalizacijos temperatūros diapazonas yra siauras, nesunku įšvirkšti neišlydytą medžiagą į formą arba užblokuoti tiekimo angą.
4. Karščiui jautrūs plastikai ir lengvai hidrolizuojami plastikai
4.1 Šiluminis jautrumas reiškia, kad kai kurie plastikai yra jautresni šilumai, o kaitinimo laikas yra ilgas esant aukštai temperatūrai arba tiekimo angos skerspjūvis yra per mažas, o kai kirpimo veiksmas yra didelis, medžiagos temperatūra pakyla ir yra linkusi. spalvos pakitimui, degradacijai ir skilimui.Jis turi šią savybę.plastikai vadinami karščiui jautriais plastikais.Tokie kaip standus PVC, polivinilideno chloridas, vinilo acetato kopolimeras, POM, polichlortrifluoretilenas ir tt Skystant karščiui jautriems plastikams, susidaro šalutiniai produktai, tokie kaip monomerai, dujos ir kietos medžiagos, ypač kai kurios suirusios dujos yra dirginančios, ėsdinančios arba toksiškos. prie žmogaus kūno, įrangos ir formų.Todėl reikia atkreipti dėmesį į formų dizainą, liejimo mašinų pasirinkimą ir liejimą.Reikėtų pasirinkti sraigtines liejimo mašinas.Vartų sistemos skerspjūvis turi būti didelis.Forma ir statinė turi būti chromuoti ir neturi būti kampų.Pridėkite stabilizatoriaus, kad susilpnintumėte jo karščiui jautrias savybes.
4.2 Net jei kai kuriuose plastikuose (pvz., PC) yra nedidelis vandens kiekis, jie suyra esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui.Ši savybė vadinama lengva hidrolize, kurią reikia iš anksto pašildyti ir išdžiovinti.
5. Įtemptas įtrūkimas ir lydalo lūžis
5.1 Kai kurie plastikai yra jautrūs įtempiams ir yra linkę į vidinį įtempimą formuojant, yra trapūs ir lengvai įtrūkę.Plastikinės dalys įtrūks veikiant išorinei jėgai arba tirpikliui.Šiuo tikslu, be priedų pridėjimo prie žaliavų, siekiant pagerinti atsparumą įtrūkimams, reikia atkreipti dėmesį į žaliavų džiovinimą, o formavimo sąlygas reikia pasirinkti pagrįstai, kad būtų sumažintas vidinis įtempis ir padidintas atsparumas įtrūkimams.Reikėtų pasirinkti tinkamos formos plastikines dalis, o tokios priemonės kaip įdėklai neturėtų būti nustatomos taip, kad sumažintų įtempių koncentraciją.Projektuojant formą, reikia padidinti išardymo nuolydį ir pasirinkti tinkamą padavimo angą bei išstūmimo mechanizmą.Liejimo metu medžiagos temperatūra, formos temperatūra, įpurškimo slėgis ir aušinimo laikas turi būti tinkamai sureguliuoti, kad būtų išvengta išardymo, kai plastikinės dalys yra per šaltos ir trapios., Po formavimo plastikinės dalys taip pat turi būti vėliau apdorotos, kad būtų pagerintas atsparumas įtrūkimams, pašalintas vidinis įtempis ir užkirstas kelias sąlyčiui su tirpikliais.
5.2 Kai polimero lydalas su tam tikru lydalo srauto greičiu praeina per purkštuko angą esant pastoviai temperatūrai ir jo srautas viršija tam tikrą vertę, akivaizdūs skersiniai įtrūkimai lydalo paviršiuje vadinami lydalo lūžimu, kuris pakenks jo išvaizdai ir fizinėms savybėms. plastikines dalis.Todėl, renkantis polimerus su dideliu lydymosi srautu ir pan., reikia padidinti purkštuko, bėgelio ir padavimo angos skerspjūvį, sumažinti įpurškimo greitį ir padidinti medžiagos temperatūrą.
6. Šiluminės charakteristikos ir aušinimo greitis
6.1 Įvairūs plastikai turi skirtingas šilumines savybes, tokias kaip savitoji šiluma, šilumos laidumas ir šiluminės deformacijos temperatūra.Plastifikuojant aukšta savitoji šiluma, reikalingas didelis šilumos kiekis, reikia pasirinkti didelio plastifikavimo pajėgumo liejimo mašiną.Plastiko su aukšta šilumos iškraipymo temperatūra aušinimo laikas gali būti trumpas ir išimama anksti, tačiau išėmus formą aušinimo deformacijai reikia užkirsti kelią.Mažo šilumos laidumo plastikai turi lėtą aušinimo greitį (pavyzdžiui, joniniai polimerai ir kt.), todėl jie turi būti visiškai atšaldyti, o formos vėsinamasis poveikis turi būti sustiprintas.Karšto bėgio formos tinka plastikams, kurių savitoji šiluma yra maža ir didelis šilumos laidumas.Plastikai, turintys didelę specifinę šilumą, mažą šilumos laidumą, žemą šiluminės deformacijos temperatūrą ir lėtą aušinimo greitį, nėra palankios didelio greičio liejimui, todėl reikia pasirinkti tinkamas liejimo mašinas ir sustiprinti formų aušinimą.
6.2 Tinkamam aušinimo greičiui palaikyti reikalingi įvairūs plastikai, atsižvelgiant į jų rūšis ir savybes bei plastikinių dalių formą.Todėl, norint išlaikyti tam tikrą pelėsių temperatūrą, formoje turi būti šildymo ir aušinimo sistema pagal liejimo reikalavimus.Kai medžiagos temperatūra padidina pelėsių temperatūrą, ji turi būti atvėsinta, kad plastikinės dalys nebūtų deformuotos po išėmimo, sutrumpėtų formavimo ciklas ir sumažėtų kristališkumas.Kai plastiko atliekinės šilumos nepakanka tam, kad forma būtų palaikoma tam tikroje temperatūroje, formoje turi būti šildymo sistema, kad pelėsiai būtų tam tikroje temperatūroje, kad būtų galima kontroliuoti aušinimo greitį, užtikrinti sklandumą, pagerinti užpildymo sąlygas arba valdyti plastiką. dalys lėtai atvės.Apsaugokite nuo netolygaus aušinimo storasienių plastikinių dalių viduje ir išorėje ir pagerinkite kristališkumą.Turintiems gerą sklandumą, didelį liejimo plotą ir netolygią medžiagos temperatūrą, atsižvelgiant į plastikinių dalių formavimo sąlygas, kartais pakaitomis naudojamas šildymas arba vėsinimas arba vietinis šildymas ir vėsinimas kartu.Tam tikslui formoje turi būti įrengta atitinkama aušinimo arba šildymo sistema.
Paskelbimo laikas: 2022-11-29
