Andy iš Baiyear gamyklos
Atnaujinta 2022 m. lapkričio 3 d
Lakštinio metalo apdirbimo procese apdirbimo technologija yra svarbus dokumentas, skirtas lakštinio metalo apdirbimui.Jei nebus apdorojimo technologijos, nebus ir standarto, kurio būtų laikomasi, ir standarto, kurį reikia įgyvendinti.Todėl turime aiškiai suprasti lakštinio metalo apdirbimo technologijos svarbą ir atlikti nuodugnius apdirbimo technologijos tyrimus lakštinio metalo apdirbimo metu, siekiant užtikrinti, kad apdirbimo technologija atitiktų faktinį lakštinio metalo apdirbimo procesą, atitiktų faktinius lakštinio metalo apdirbimas ir iš esmės pagerinti lakštinio metalo apdirbimo kokybę.Praktikoje nustatyta, kad lakštinio metalo apdirbimas pagal skirtingus apdirbimo būdus daugiausia skirstomas į: apdirbimą, lenkimą, tempimą, formavimą, suvirinimą ir kitus būdus.Siekiant užtikrinti viso lakštinio metalo apdirbimo proceso kokybę, būtina orientuotis į šių apdirbimo būdų apdirbimo technologiją, optimizuoti esamą apdirbimo technologiją, tobulinti apdirbimo technologijos praktiškumą ir vadovavimą.
Etiketės: lakštinio metalo apdirbimas, metalinių dėžių gamyba
1 Lakštinio metalo ruošimo apdirbimo technologijos tyrimas
Nuo dabartinio lakštinio metalo pjovimo būdo, dėl plačiai paplitusios CNC įrangos ir lazerinio pjovimo technologijos taikymo, lakštinio metalo pjovimas nuo tradicinio pusiau automatinio pjovimo pasikeitė į CNC perforavimą ir pjovimą lazeriu.Šiame procese pagrindiniai apdorojimo taškai yra perforavimo dydžio kontrolė ir lakšto storio pasirinkimas pjovimui lazeriu.
Norint kontroliuoti perforavimo dydį, reikia laikytis šių apdorojimo reikalavimų:
1.1 Renkantis perforavimo skylės dydį, perforavimo angos formą, mechanines lakšto savybes ir lakšto storį reikia atidžiai išanalizuoti pagal brėžinių poreikius ir perforavimo skylės dydį turėtų būti paliktas pagal leistinų nuokrypių reikalavimus, siekiant užtikrinti, kad apdirbimo pašalpa neviršytų leistino diapazono.nuokrypio diapazone.
1.2 Kai pramušate skylutes, nustatykite atstumą tarp skylių ir skylės kraštų, kad užtikrintumėte, jog atstumas tarp skylių ir skylės kraštų atitiktų standartinius reikalavimus.Konkrečius standartus galite pamatyti paveikslėlyje:
Pjovimo lazeriu proceso taškais turėtume laikytis standartinių reikalavimų.Kalbant apie medžiagų pasirinkimą, maksimalus šalto ir karšto valcavimo lakštų storis neturi viršyti 20 mm, o maksimalus nerūdijančio plieno storis – 10 mm.Be to, tinklelio dalių negalima realizuoti pjaustant lazeriu..
2 Lakštinio metalo lenkimo apdirbimo technologijos tyrimas
Lakštinio metalo lenkimo procese daugiausia reikia kontroliuoti šiuos apdorojimo technologijos rodiklius:
2.1 Minimalus lenkimo spindulys.Lakštinio metalo lenkimo minimalaus lenkimo spindulio valdyme iš esmės turėtume vadovautis šiais standartais:
2.2 Išlenktos tiesios briaunos aukštis.Lankstant lakštinį metalą, lenkimo tiesios briaunos aukštis neturi būti per mažas, kitaip bus ne tik sunku apdirbti, bet ir paveikti ruošinio stiprumą.Paprastai lakštinio metalo sulankstytos briaunos tiesios briaunos aukštis neturi būti mažesnis nei du kartus didesnis už lakštinio metalo storį.
2.3 Skylių paraštės ant sulenktų dalių.Dėl paties ruošinio savybių lenkimo dalies atidarymas yra neišvengiamas.Siekiant užtikrinti lenkimo dalies tvirtumą ir atidarymo kokybę, dažniausiai reikia užtikrinti, kad lenkimo dalies skylės kraštas atitiktų specifikacijos reikalavimus.Kai skylė yra apvali, plokštės storis yra mažesnis arba lygus 2 mm, tada skylės kraštas ≥ plokštės storis + lenkimo spindulys;jei plokštės storis > 2 mm, skylės kraštas yra didesnis arba lygus 1,5 karto plokštės storiui + lenkimo spinduliui.Kai skylė yra ovali, skylės paraštės reikšmė yra didesnė nei apvalios skylės.
3. Lakštinio metalo braižymo apdirbimo technologijos tyrimas
Lakštinio metalo piešimo procese pagrindiniai proceso taškai daugiausia sutelkti į šiuos aspektus:
3.1 Presuotos dalies dugno ir tiesių sienelių filė spindulio kontrolė.Standartiniu požiūriu piešimo gabalo apačios ir tiesios sienelės filė spindulys turi būti didesnis nei lakšto storis.Paprastai apdirbimo procese, siekiant užtikrinti apdorojimo kokybę, didžiausias brėžinio apačios ir tiesios sienelės filė spindulys turi būti kontroliuojamas mažesniu nei 8 kartus didesniu nei plokštės storis.
3.2 Ištemptos dalies flanšo ir šoninės sienelės filė spindulio valdymas.Piešimo detalės flanšo ir šoninės sienelės filė spindulys yra panašus į dugno ir tiesių sienelių filė spindulį, o maksimalus filė spindulio valdymas yra mažesnis nei 8 kartus didesnis už lakšto storį, tačiau minimalus filė spindulys turi būti Atitinka daugiau nei 2 kartus didesnio plokštės storio reikalavimus.
3.3 Vidinio ertmės skersmens valdymas, kai tempiamasis elementas yra apskritas.Kai piešimo detalė yra apvali, siekiant užtikrinti bendrą piešinio piešimo kokybę, paprastai reikia kontroliuoti vidinės ertmės skersmenį, kad būtų užtikrinta, jog vidinės ertmės skersmuo būtų didesnis arba lygus apskritimo skersmeniui. + 10 kartų didesnis už plokštės storį.Tik tokiu būdu galima užtikrinti apskritimo formą.Neštuvų viduje nėra raukšlių.
3.4 Gretimo filė spindulio valdymas, kai išspaudžiama dalis yra stačiakampis.Filė spindulys tarp dviejų gretimų stačiakampio neštuvų sienelių turi būti r3 ≥ 3t.Norint sumažinti tempimų skaičių, r3 ≥ H/5 reikia paimti kiek įmanoma daugiau, kad būtų galima ištraukti vienu metu.Taigi turime griežtai kontroliuoti gretimo kampo spindulio vertę.
4 Lakštinio metalo formavimo apdirbimo technologijos tyrimas
Lakštinio metalo formavimo procese, norint pasiekti reikiamą stiprumą, į skardos dalis dažniausiai pridedami armavimo briaunos, kurios pagerina bendrą lakštinio metalo stiprumą.detales taip:
Be to, lakštinio metalo formavimo procese bus daug įgaubtų ir išgaubtų paviršių.Siekdami užtikrinti lakštinio metalo apdirbimo kokybę, turime kontroliuoti ribinį išgaubto atstumo dydį ir išgaubto krašto atstumą.Pagrindinis atrankos pagrindas turi atitikti proceso standartus.
Galiausiai, apdirbdami lakštinio metalo skylių flanšus, turėtume sutelkti dėmesį į apdirbimo sriegio ir vidinės skylės flanšo dydžio valdymą.Kol šie du matmenys yra garantuoti, lakštinio metalo skylių flanšų kokybė gali būti veiksmingai kontroliuojama.
5 Lakštinio metalo suvirinimo apdirbimo technologijos tyrimas
Lakštinio metalo apdirbimo procese reikia sujungti kelias skardos dalis, o efektyviausias derinimo būdas yra suvirinimas, kuris gali ne tik patenkinti sujungimo poreikius, bet ir atitikti stiprumo reikalavimus.Lakštinio metalo suvirinimo procese pagrindiniai proceso taškai daugiausia sutelkti į šiuos aspektus:
5.1 Lakštinio metalo suvirinimo būdas turi būti pasirinktas teisingai.Suvirinant lakštinius metalus, pagrindiniai suvirinimo būdai yra šie: lankinis suvirinimas, lankinis suvirinimas argonu, suvirinimas elektros šlaku, suvirinimas dujomis, plazminis lankinis suvirinimas, lydomasis suvirinimas, slėginis suvirinimas ir litavimas.Turėtume pasirinkti tinkamą suvirinimo būdą pagal faktinius poreikius.
5.2 Lakštinio metalo suvirinimui suvirinimo būdas turi būti parinktas pagal medžiagų poreikius.Suvirinimo procese suvirinant anglinį plieną, mažai legiruotą plieną, nerūdijantį plieną, varį, aliuminį ir kitus spalvotųjų metalų lydinius, mažesnius nei 3 mm, reikia pasirinkti argono lankinį suvirinimą ir suvirinimą dujomis.
5.3 Suvirinant lakštinį metalą, reikia atkreipti dėmesį į rutulio formavimąsi ir suvirinimo kokybę.Kadangi skarda yra ant paviršiaus dalies, lakštinio metalo paviršiaus kokybė yra labai svarbi.Siekiant užtikrinti, kad lakštinio metalo paviršiaus formavimas atitiktų reikalavimus, lakštinis metalas turėtų atkreipti dėmesį į suvirinimo briaunų formavimąsi ir suvirinimo kokybę suvirinimo proceso metu, atsižvelgiant į du paviršiaus kokybės ir vidinės kokybės aspektus.Įsitikinkite, kad lakštinio metalo suvirinimas atitinka standartą.
Jei jus domina lakštinio metalo apdirbimas, metalinių dėžių gamyba, paskirstymo dėžių gamyba ir kt., Nedvejodami susisiekite su mumis, laukiame jūsų užklausos.
Susisiekite: Andy Yang
Kas yra programa: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Paskelbimo laikas: 2022-11-29
